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Varios SOLUCIONES EMBOLSADAS Revista AACREA Mayo 2001 Estructura necesaria, posibilidades de uso, precauciones y factores
económicos que inciden en la práctica del embolsado de granos secos. El sistema de almacenaje
vigente en la actualidad contribuye generalmente a la pérdida de identidad a
través del mezclado de materiales de diferentes características. Este
procedimiento impide recibir premios por mercaderías de calidad superior. La
cuestión se agrava si además el empresario debe contratar fletes en los momentos
en los cuales se registran las mayores tarifas. Ambos factores atentan contra
la rentabilidad de la empresa agrícola. La práctica del almacenaje en
bolsas puede representar una solución viable para solucionar estos problemas.
Por esta razón no es casual que la utilización del embolsado haya experimentado
un marcado crecimiento en los últimos meses. Sin embargo, no abundan aún
trabajos técnicos sobre el tema. Por este motivo, los Ings.
Agrs. Miguel Buero y Daniel Trasmonte, asesores de los CREA Trenque Lauquen 1 y
2 y Quemú Catriló, elaboraron un documento en el cual se recopilan los
testimonios de los asesores Sandro Raspo y Marcelo Balbo y opiniones de
fabricantes, volcados
en una runión
organizada por la zona centro de
AACREA. A continuación se ofrece una síntesis del trabajo. Estructura La estructura necesaria para
realizar el proceso es una máquina embutidora, un tractor, una bolsa y un
extractor. La operación puede ser llevada a cabo por un solo operario. Las bolsas pueden ser de 5 o
bien de 9 pies de diámetro -aunque en la última Expochacra se presentaron máquinas con mayor capacidad
de trabajo- y pueden tener 60 ó 75 metros de largo. Todas las bolsas son tricapa: dos capas externas blancas que
reflejan los rayos infrarrojos y una interior negra que impide el ingreso de la
luz. El costo de las máquinas
embutidoras oscila entre 7.500 y 10.000 pesos (IVA incluido). Una máquina para
bolsas de 9 pies cuenta con una capacidad operativa de entre 150 y 200
toneladas por hora. Esta capacidad permite almacenar el grano cosechado
simultáneamente por tres cosechadoras John Deere Maximizer (llenando
aproximadamente 1 bolsa por hora). Las máquinas
pequeñas (para bolsas de 5 pies) funcionarían sin inconvenientes para almacenar trigo y maíz, pero no serían
tan adecuadas para soja y girasol, ya que en este último caso los granos
podrían sufrir partido. Por lo tanto, en el caso de soja y girasol es necesario
utilizar embutidoras de mayor porte. En el
mercado existen al menos seis oferentes de este tipo de embutidoras: Martínez y
Staneck (Tandil); Richiger (Rosario); Vicca (Rafaela); Rufino, Laboulaye y
Profértil. Los
tractores empleados para cargar bolsas de 9 pies deben tener 45 a 60 HP en la
toma de fuerza. En tanto, el extractor puede ser de distintos tipos: una
posibilidad es un chimango con algunas modificaciones que provee Martínez y
Staneck (3.500 pesos), una aspiradora fabricada por varias firmas (alrededor de
20.000 pesos) y otras combinaciones. La aspiradora podría comprarse entre
varios productores. Posibilidades
Muchos usuarios que probaron almacenar granos con una humedad superior a
la normal, aseveran que varios meses después la mercadería fue recuperada en
perfectas condiciones de calidad. Por ejemplo:
Roberto Porro Toyos, titular de Estancias Vidania (Trenque Lauquen), embolsó
girasol con un 18% de humedad y a los seis meses lo recuperó sin alteraciones,
mientras que el maíz embolsado con un 15-16% de humedad se cargó sin
inconvenientes a los ocho meses de embolsado. En tanto, en
el CREA Mones Cazón-Pehuajó se embolsaron 1000 toneladas de maíz con un 17-18%
de humedad y 150 toneladas de soja con un 16% de humedad sin registrar
inconvenientes. Por otra
parte, en el CREA Washington-Mackenna se embolsaron 4000 toneladas de maíz con
18% de humedad y lo mantuvieron, en algunos casos, hasta siete meses. Si bien
en el arranque tuvieron algunos inconvenientes menores (roturas en las bolsas
causadas por granizadas importantes), al finalizar el período de almacenamiento
no registraron problemas serios de calidad. Además embolsaron soja con un 16%
de humedad sin inconvenientes. Sin embargo,
no todas las experiencias resultaron 100% satisfactorias. En embolsado de maíz
se registraron algunas pérdidas no significativas por humedad condensada en la
parte superior de la bolsa; esto ocurrió cuando el cereal se mantuvo almacenado
más allá del mes de septiembre. Además, se observó que en el segundo verano las
bolsas de maíz producen un acaramelado
en los granos superiores, que adopta la forma de la bolsa. Por otra parte, en
algunos casos el material parece estar algo más seco en la parte superior de la
bolsa. En cuanto al
embolsado de soja para semilla, se registran casos de granos embolsados con un
16% de humedad que sufrieron pérdidas en su poder germinativo por
envejecimiento prematuro. Se trata de aspectos por evaluar con un mayor
detenimiento.
Precauciones Entre las precauciones que es
conveniente tomar al emplear el embolsado de grano secos, pueden mencionarse
las siguientes:
La bolsa debe ser colocada sobre una superficie
plana que se encuentre en una zona del campo libre de la posibilidad de sufrir
anegamiento. Aplicar Glifosato sobre la superficie en la cual se ubicará la
bolsa y utilizar algún tipo de repelente contra animales silvestres. En muchos
casos se decidió rociar el contorno de las bolsas con una mezcla de Round Up +
Atrazina y/o Arsenal + Lorsban.
No es conveniente utilizar
desmalezadoras porque dejan troncos cortos que agujerean las bolsas.
La mejor vacuna contra los peludos es la limpieza. Para esto conviene
aplicar Glifosato y luego repasar los rebrotes. La prolijidad en el llenado de
la bolsa es igualmente importante, porque el cereal caído fuera de la bolsa
actúa como atractivo de los peludos.
Para el control de roedores no es
conveniente utilizar sulfuro, porque este elemento degrada prematuramente a las
bolsas. Pero puede emplearse un litro por tonelada de ácido propiónico como
estabilizador.
Debe evitarse la incorporación de
tierra mezclada con el cereal. Además, en caso de que quede aire dentro de la
bolsa, el material puede deteriorarse. En ningún caso debe superarse el límite
de estiramiento de la bolsa.
Los daños leves que eventualmente
sufre una bolsa pueden reparase con una cinta especial que se provee con
aquélla. Estas cintas están fabricadas con el mismo material que la capa
exterior de las bolsas, de modo tal que la dilatación de éstas y la de la bolsa
son similares.
Los mayores riesgos en las
operaciones de carga y descarga de las bolsas son los movimientos de los
operarios que palean en contacto con sinfines y tomas de fuerza.
Por último, queda por analizar la
importancia de ‘costos ocultos’ del embolsado, como las pérdidas producidas
durante la operación o las ocasionadas por roturas habituales de las bolsas. RECUADRO Ventajas del sistema
(título)
Permite clasificar granos con características
especiales para ser comercializados como partidas independientes a precios
diferenciales.
Permite desocupar completamente plantas de
silos existentes para aumentar su operatividad, recibiendo el nuevo cereal
cosechado sin necesidad de deshacerse del almacenado con anterioridad.
Resuelve problemas de logística en cosecha y
reduce costos de fletes al distribuir mejor su requerimiento. El ahorro, dependiendo
de la distancia a puerto, puede rondar los 7 a 12 pesos por tonelada.
Resulta una alternativa muy válida para
situaciones en las que se deterioran los accesos para transportar la cosecha.
Distribuye la venta de la cosecha en forma
escalonada en el tiempo, permitiendo acceder a mejores precios y condiciones,
sin haber entregado la mercadería.
No requiere tratamientos insecticidas y también
permite almacenar fertilizantes.
Para tener en
cuenta (título) - Es necesario realizar un cerrado hermético de la bolsa. Para esto el
borde de la bolsa se pliega sobre sí mismo, permitiendo que el mismo cereal se
apoye sobre el borde cerrado. Esto también puede reforzarse con tierra o con
maderas. Otra alternativa es plegar hacia adentro los bordes laterales de la
bolsa ‘fruncida’ para luego atarlos con hilo de rollos como si fuera un envase
de caramelo. - Por otra parte, al extraer los granos de la bolsa deben evitarse los
cortes longitudinales. Para esto deberá hacerse una incisión transversal, ya
que si no, el corte se abre y deja grano al descubierto. RECUADRO Para tener en cuenta II
(título) “De acuerdo a los análisis
realizados en la Universidad Nacional del Centro (Tandil) en 2000, en el
mercado hay dos marcas que cumplen satisfactoriamente con todos los requisitos
de una bolsa de buena calidad”, señala Héctor Daniel Malinarich, representante
del área de ventas de Martínez y Staneck. “Una es Siloflex, de origen
canadiense y con 36 meses de garantía. La otra es Siloteno, fabricada por la
firma local Ipesa y con 18 meses de garantía”, informa Malinarich. “Durante el llenado es muy
importante que se realice un tratamiento suave
de la bolsa. Además la máquina debe tener el mínimo contacto posible con el
cereal. Por otra parte, la prelimpieza del cereal que se embolsa no tiene
ningún sentido, porque la basura del cereal no incide en la calidad de la
conservación”, añade.
Extracción (Recuadro) Para la extracción del grano se pueden emplear
tres tipos de mecanismos:
De muy baja inversión y alto gasto operativo.
Al principio se utilizaba un sinfín y paleros. El inconveniente más importante
de este sistema es que hay que trasladar el camión con el sinfín hasta cada
bolsa. Posteriormente aparecieron los barredores que se acoplan al sinfín y
finalmente las mariposas: dos alas que llevan el cereal hasta una noria similar
a la de la cosechadora que lo vuelca. Con estos sistemas se puede llegar a una
capacidad de trabajo de 20-25 toneladas por hora.
De alta inversión y bajo costo operativo. Este
sistema está representado por las aspiradoras, como la Walinga, Repique y
otras. Constan básicamente de un compresor que chupa el material por vacío y lo
expulsa por presión de aire. Son cómodos pero costosos.
Hay un sistema intermedio que trabaja con
turbinas impulsadas por un motor o con la toma de fuerza de tractores de 140
HP. GRANO SECO Y HUMEDO Diferencias entre máquinas
(Recuadro) La máquina embolsadora de grano húmedo no sirve para almacenar grano
seco porque tiene el sinfín que presiona la mercadería en posición central. Con
esta máquina el grano seco no se comprime adecuadamente. La embolsadora de grano seco, en cambio, se alimenta desde arriba,
asegurando la compresión del lomo de la bolsa. (ver fotos 1 y 2) VAN FOTOS 1 Y 2 Epigrafe de ambas fotos: la
embolsadora de grano seco se alimenta desde arriba Escala y uso efectivo En el trabajo se elaboró un
modelo para evaluar los factores económicos que inciden en el embolsado
realizado en una empresa agrícola promedio de la zona. El costo del embolsado
es de alrededor de 2,70 pesos por tonelada, a los que hay que sumar 1,18 pesos
por tonelada de costo de extracción, con lo cual el costo total del proceso en
el establecimiento tipo alcanzaría 3,87 pesos por tonelada. (Ver cuadro 1). VA CUADRO 1 Sin embargo, la utilización de
"paleros" y sinfines para efectuar la extracción puede reducir el
costo total en el orden de los 0,6-0,7 pesos por tonelada, aunque en este caso
la capacidad de carga se reduciría sensiblemente. Aproximadamente, el 60% del costo
total de embolsado (3,87 pesos por tonelada) corresponde al valor de las
bolsas. Por esta razón, las variaciones en la escala de producción no modifican
sensiblemente los costos del proceso. Para un establecimiento que realiza 1740
hectáreas de agricultura (dos veces más que el modelo considerado), el costo
promedio desciende a 3,24 pesos por tonelada (sólo un 16% menos que el caso
promedio), mientras que para un establecimiento con 435 hectáreas de
agricultura (la mitad del caso considerado) el costo promedio asciende a 5,14
pesos por tonelada (un 33% más). Por otra parte, si sólo se logra utilizar una
parte de la capacidad teórica de las bolsas (en el ejemplo considerado el 80%
en maíz, soja y trigo, lo que resulta en un promedio de un 16% menos de capacidad
aprovechada), los costos aumentan entre un 9% y un 13% en función de escala
creciente (Ver cuadro 2 y gráfico 1). Cuadro 1. Costo total del embolsado en un establecimiento modelo. Región
Centro.
Referencias: se supone que se embolsa el
100% de la producción. La asignación de amortizaciones e intereses de la
maquinaria se realizó en forma proporcional a cada cultivo y en función del
total de toneladas embolsadas. Maquinaria utilizada: embolsadora de 9 pies
(9.200 pesos) y un extractor neumático (20.000 pesos).
Cuadro 2. Variación del costo en función
de escala y eficiencia de embolse (llenado).
(*) Un 16% menos de capacidad de embolsado aprovechada en
función de la capacidad potencial total de 179 toneladas promedio por bolsa.
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